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原力五轴加工中心加工精度高，加工机器产品质量保证

发布日期：2018年05月18日

原力机床五轴联动加工中心具备高精度，高效力的特征，工件一次装夹就可实现五面体的加工。若配以五轴联动的高级数控体系，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更可以适应像汽车零部件、飞机构造件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方法，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以围绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作规模＋30度至－120度。

工作台的两头还设有一个回转台，在图示的地位上围绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其他的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0。001度，这样又可以把工件细分红恣意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这须要高级的数控体系、伺服体系以及软件的支撑。这种设置方法的长处是主轴的构造对比简朴，主轴刚性十分好，制作成本对比低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特殊是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依赖立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行围绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可围绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功用。这种设置方法的长处是主轴加工十分灵巧，工作台也可以设计的十分大，客机宏大的机身、伟大的发起机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大长处：在运用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，因为球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件外表质量会很差，采取主轴回转的设计，令主轴绝对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保障有肯定的线速度，可进步外表加工质量。这种构造十分受模具高精度曲面加工的欢送，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了到达回转的高精度，高级的回转轴还配置了圆光栅尺反应，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转构造对比复杂，制作成本也较高。